合作客戶/
拜耳公司 |
同濟大學 |
聯合大學 |
美國保潔 |
美國強生 |
瑞士羅氏 |
相關新聞Info
-
> LDH/染料復合LB膜組裝過程的多樣化和化學氣體傳感機理研究
> 氣液液微分散體系的微流控制備方法及在稀土離子萃取領域的應用(下)
> 黃原膠對泡沫溶液泡沫性能、表面張力的影響(二)
> 產低溫β-甘露聚糖酶的菌株O5提升低溫油藏壓裂液的破膠性能——結果與討論、結論
> 離子組成、pH值對納米SiO2/SDS體系降低油水界面張力的影響(一)
> 電噴霧質譜離子源技術優化策略:降低外鞘液表面張力,加速液滴溶劑蒸發
> 嵌段比例對溫敏聚合物表面張力的影響及臨界膠束濃度分析(三)
> ?進口微量天平哪家好?深度解析全球頂尖品牌及選購指南
> 316L不銹鋼粉末電子束熔化成形的熔合機制的研究(一)
> 從哪些方面可以體現出酶特異性地結合某種物質?
推薦新聞Info
-
> 新型多羥基苯磺酸鹽驅油劑的界面張力優化及油田應用潛力分析(一)
> 基于最大氣泡壓力方法測量液態鋰錫合金表面張力
> 烷基糖苷表面活性劑界面張力與潤濕性相關性研究(二)
> 烷基糖苷表面活性劑界面張力與潤濕性相關性研究(一)
> 嵌段比例對溫敏聚合物表面張力的影響及臨界膠束濃度分析(五)
> 嵌段比例對溫敏聚合物表面張力的影響及臨界膠束濃度分析(四)
> 利用表面張力優化浮選工藝:調整劑AY在石英-膠磷礦分離中的活性調控(二)
> 利用表面張力優化浮選工藝:調整劑AY在石英-膠磷礦分離中的活性調控(一)
> 嵌段比例對溫敏聚合物表面張力的影響及臨界膠束濃度分析(三)
> 嵌段比例對溫敏聚合物表面張力的影響及臨界膠束濃度分析(二)
基于天然植物油的酰胺胺氧化合物的合成表征及表面性質——實驗程序
來源:上海謂載 瀏覽 1996 次 發布時間:2021-10-11
二、實驗程序
2.1 蓖麻油和棉籽油成分分析
天然植物油是各種甘油三酯的混合物。 在這項研究中,他們 使用 Agilent Technologies 700GC/MS-7890A GC 系統分析組成。 以甲醇為溶劑,制備甲基化蓖麻油和甲基化棉籽油 直接引入 GC-MS。 通過使用 MS 搜索識別每個峰 NIST 圖書館數據庫上的系統。
結果見表1。從表1可以看出,蓖麻油含有 蓖麻醇酸酯含量更高(90.49%),最突出的成分 棉籽油的主要成分是亞油酸酯 (47.34 %),其次是棕櫚酸酯 (31.60 %) 和 油酸酯(13.88%)。 所以蓖麻油和棉籽油的平均分子質量 分別為 926 和 854。
表1 甲基化蓖麻油和棉籽油中的物質及含量
2.2 蓖麻油酰胺和棉籽油酰胺的合成
0.05 mol 蓖麻油(或棉籽油)、0.025 mol NaOH 和 20 mL 甲苯 加入裝有攪拌器和冷凝器的 250 mL 三頸燒瓶中。 在攪拌的同時,在40℃下滴加0.25mol N,N-二甲氨基乙胺。 然后,將反應混合物在100℃下攪拌并加熱8小時。 淡淡的黃色繩子 減壓下旋轉蒸發除去甲苯后得固體 壓力。 蓖麻油酰胺和棉籽油酰胺的產率為88.68%, 分別為 86.83%。
2.3 蓖麻油酰胺氧化胺和棉籽油酰胺胺的合成 氧化物
在 250 毫升三頸圓底燒瓶中,0.027 摩爾天然蓖麻油酰胺(或 棉籽油酰胺)溶于 25 mL 水中。 然后 0.076 mol 27% (wt) H2O2 60℃下滴加微量無水檸檬酸三鈉作催化劑。 之后,將系統在 80 oC 下老化 3 小時。 [11] 粗產物經萃取 CHCl3/CH2Cl2和最終產品(膠體固體)經過溶劑 用旋轉蒸發儀減壓除去。 蓖麻油的屈服值 酰胺氧化胺和棉籽油酰胺氧化胺分別為60.87%和48.60%, 分別。
2.4 分析方法
質譜 (MS) 在 AB SCIEX 上以正離子模式進行 API3200LC/MS/MS 光譜儀。 紅外 (IR) 光譜是作為 KBr 顆粒獲得的 Nicolet islo 傅立葉變換 FT-IR 光譜儀。
在一定濃度范圍內測量表面活性劑水溶液的表面張力 10-7-10-1 mol/L 通過 Wilhelmy 板法,在 Kibron 上進行 Delta-8 在 25 oC。 表面張力是三次重復測量的平均值, 平衡表面張力可在 0.5 mN/m 內重現。
通過引水研究了化合物的乳化性能 方法。 40 毫升 0.1% 質量分數表面活性劑溶液和 40 毫升液體石蠟油 加入 100 mL 帶塞混合筒中。 蓋上塞子后,將攪拌筒上下用力搖晃5次,然后晾干 1 分鐘。 上述步驟重復5次。 分離 10 mL 水的時間 來自系統的記錄在第五次被用作衡量 乳化力。
基于天然植物油的酰胺胺氧化合物的合成表征及表面性質——摘要、介紹
基于天然植物油的酰胺胺氧化合物的合成表征及表面性質——實驗程序





