合作客戶/
拜耳公司 |
同濟(jì)大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國(guó)保潔 |
美國(guó)強(qiáng)生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 熱毛細(xì)效應(yīng)引起的表面張力梯度導(dǎo)致傾斜壁面上液膜干斑的出現(xiàn)(三)
> 壓力、溫度、碳原子數(shù)及分子結(jié)構(gòu)對(duì)CO2-正構(gòu)烷烴界面張力的影響——實(shí)驗(yàn)部分
> 表面張力儀在藥物研發(fā)領(lǐng)域的應(yīng)用【案例】
> ?表面張力在微孔曝氣法制備微氣泡中的核心作用——基于實(shí)驗(yàn)研究的深度解析
> ?納米乳液NR-A脫附除油機(jī)理及效果
> 多相凝聚體系的界面張力計(jì)算方法及研究進(jìn)展
> 不同有機(jī)溶劑對(duì)離子液體密度、表面張力和導(dǎo)熱系數(shù)的影響
> 溫度及壓強(qiáng)對(duì)CO2-NaCl鹽水系統(tǒng)界面張力的影響(二)
> 液體界面的表面張力和界面張力的測(cè)量方法
> 細(xì)胞培養(yǎng)基的理化性質(zhì)粘滯性及表面張力的內(nèi)容
推薦新聞Info
-
> 全自動(dòng)張力測(cè)定儀揭示子細(xì)胞表面張力對(duì)胞質(zhì)分裂結(jié)局的主導(dǎo)作用(二)
> 全自動(dòng)張力測(cè)定儀揭示子細(xì)胞表面張力對(duì)胞質(zhì)分裂結(jié)局的主導(dǎo)作用(一)
> 煙道氣與正己烷對(duì)稠油表面張力的影響機(jī)制研究(三)
> 煙道氣與正己烷對(duì)稠油表面張力的影響機(jī)制研究(二)
> 煙道氣與正己烷對(duì)稠油表面張力的影響機(jī)制研究(一)
> 變化磁場(chǎng)、零磁場(chǎng)條件下磁性液體表面張力系數(shù)測(cè)定
> 晶圓級(jí)超平整石墨烯載網(wǎng)的批量化制備步驟與應(yīng)用
> 水性不銹鋼喇叭網(wǎng)抗劃涂料的技術(shù)突破與性能優(yōu)化
> 4種新型稀土雙酞酞菁衍生物合成及LB膜的制備
> 聚合物稠化劑(ASCM)合成條件、界面張力及耐鹽、耐剪切性能(四)
超微量天平應(yīng)用于高阻燃輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴制備
來源:趙嶺 瑞旭(河南)科技集團(tuán)有限公司 瀏覽 1212 次 發(fā)布時(shí)間:2024-07-19
隨著安全、環(huán)保要求的提高,低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料憑著其低煙、無鹵環(huán)保的優(yōu)勢(shì)在許多線纜產(chǎn)品中取代了傳統(tǒng)的PVC產(chǎn)品,在民用布電線產(chǎn)品中更是得到了廣泛的應(yīng)用,而輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴絕緣料與熱塑性產(chǎn)品相比具有更高的耐溫等級(jí),因此更是得到了線纜產(chǎn)品的青睞。
常規(guī)的低煙無鹵聚烯烴絕緣料產(chǎn)品,不論是熱塑性還是輻照交聯(lián)的均需滿足GB/T32129-2015的標(biāo)準(zhǔn)要求就可以。配方設(shè)計(jì)也較常規(guī),均采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、改性聚乙烯、聚烯烴樹脂、三元乙丙橡膠等聚烯烴類樹脂為基體材料,添加大量的氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機(jī)阻燃劑,再添加聚乙烯蠟、硅烷偶聯(lián)劑、硅酮母粒、硬脂酸鹽等加工助劑,經(jīng)過密煉加雙階擠出機(jī)組塑化混合造粒而成。
在艦船、礦用等場(chǎng)合使用的電纜其性能有著特殊的要求,對(duì)于電纜護(hù)套材料不僅要有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,還要求有較高的阻燃性能,并對(duì)電纜材料具有一定的抗撕要求,因此提出一種高阻燃輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴及其制備方法。
高阻燃輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴配方比例:熱塑性基料:45~90﹪,阻燃劑:10~20﹪,抗氧化基料:0.2~0.4﹪,潤(rùn)滑劑:0.1~0.2﹪,交聯(lián)劑:0.1~0.2﹪。
高阻燃輻照交聯(lián)低煙無鹵聚烯烴制備步驟:
步驟1:原料稱取,按組分配比通過微量天平稱取原料;
步驟2:均勻混料,將稱取好的原料各組分加入高速捏合機(jī)中混合均勻;
步驟3:密煉作業(yè),將混合好的原料加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉;
步驟4:擠出造粒,密煉后的原料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,經(jīng)切粒、冷卻得到輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子;
步驟5:取樣檢測(cè),取樣輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子進(jìn)行阻燃性能和抗撕性能檢測(cè)。
步驟6:規(guī)模化生產(chǎn),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果優(yōu)化組分配比,進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。
通過微量天平按照說明書附圖1中的配方1#、配方2#、配方3#和配方4#中的組分比例分別稱取A號(hào)原料、B號(hào)原料、C號(hào)原料和D號(hào)原料,然后將A號(hào)原料、B號(hào)原料、C號(hào)原料和D號(hào)原料分別加入加入高速捏合機(jī)中混合均勻制得A號(hào)混合原料、B號(hào)混合原料、C號(hào)混合原料和D號(hào)混合原料。
接著將A號(hào)混合原料、B號(hào)混合原料、C號(hào)混合原料和D號(hào)混合原料加入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉,制得A號(hào)密煉原料、B號(hào)密煉原料、C號(hào)密煉原料和D號(hào)密煉原料,接著將A號(hào)密煉原料、B號(hào)密煉原料、C號(hào)密煉原料和D號(hào)密煉原料轉(zhuǎn)入到雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出并切粒冷卻得到A號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子,
測(cè)試雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為:加料段135-140℃,混料段145-155℃,擠出造粒段160-170℃,機(jī)頭部分165-160℃,接著通過垂直燃燒試驗(yàn)法對(duì)粒子進(jìn)行輻照前的阻燃性能測(cè)試,耐撕裂性測(cè)試按照GB/T1040.3-2006測(cè)試和CQC1103-014附錄A進(jìn)行測(cè)試,測(cè)得A號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子的阻燃性能和耐撕裂性能。
接著將A號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子分別放置到經(jīng)電子加速器產(chǎn)生的電子線(β射線)照射,使粒子交聯(lián)得到A號(hào)輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子。
對(duì)A號(hào)輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、B號(hào)輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子、C號(hào)輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子和D號(hào)輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料粒子的阻燃性能和耐撕裂性能進(jìn)行檢測(cè),輻照后配方4#的耐撕裂強(qiáng)度明顯大于配方1#、配方2#、配方3#的耐撕裂強(qiáng)度。





