合作客戶/
拜耳公司 |
同濟(jì)大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國(guó)保潔 |
美國(guó)強(qiáng)生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 表面張力和接觸角對(duì)塑料熔體在微型通道內(nèi)的流變行為的影響(二)
> UV油墨印刷的領(lǐng)域及印刷工藝適應(yīng)性
> 溫度對(duì)陶瓷墨水的容重、表面張力、粘度參數(shù)的影響
> 水、常溫液態(tài)金屬等9種流體對(duì)液滴碰撞壁面影響的數(shù)值研究(二)
> 中性聚合物鍵合劑(NPBA)與奧克托今(HMX)界面張力測(cè)定及應(yīng)用效果(三)
> LiF-CaF?-Yb?O?熔鹽體系表面張力的測(cè)定及其對(duì)Ni-Yb合金電解的指導(dǎo)意義(二)
> 油藏儲(chǔ)層油水界面張力是形成啟動(dòng)壓力梯度的微觀成因
> 芬蘭Kibron表面張力儀使用指南【專業(yè)版】
> 聚丙烯酸酯反相破乳劑添加后曹妃甸油田含油污水界面張力的變化
> 多頻超聲波技術(shù)&人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建變壓器油界面張力預(yù)測(cè)模型(二)
推薦新聞Info
-
> 基于連續(xù)表面張力模型微觀層面研究凝結(jié)顆粒動(dòng)力學(xué)變化規(guī)律及能量耗散的影響(一)
> 基于表面張力、Walker沉降等研究3種表面活性劑對(duì)低階煤(LRC)潤(rùn)濕作用的差異(三)
> 基于表面張力、Walker沉降等研究3種表面活性劑對(duì)低階煤(LRC)潤(rùn)濕作用的差異(二)
> 基于表面張力、Walker沉降等研究3種表面活性劑對(duì)低階煤(LRC)潤(rùn)濕作用的差異(一)
> 可逆pH調(diào)控的納米復(fù)合稠油降黏劑:從高效乳化到快速油水分離(三)
> 可逆pH調(diào)控的納米復(fù)合稠油降黏劑:從高效乳化到快速油水分離(二)
> 可逆pH調(diào)控的納米復(fù)合稠油降黏劑:從高效乳化到快速油水分離(一)
> 基于表面光散射法的棕櫚酸甲酯/乙酯高溫表面張力與黏度測(cè)量(三)
> 基于表面光散射法的棕櫚酸甲酯/乙酯高溫表面張力與黏度測(cè)量(二)
> 基于表面光散射法的棕櫚酸甲酯/乙酯高溫表面張力與黏度測(cè)量(一)
微通道流動(dòng)沸騰中表面張力的關(guān)鍵作用機(jī)制研究(二)
來源:《江蘇大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)》 瀏覽 248 次 發(fā)布時(shí)間:2026-01-26
2數(shù)值模擬結(jié)果與分析
2.1模型可靠性驗(yàn)證
通道內(nèi)沿流動(dòng)方向依次出現(xiàn)的流型如圖2所示,圖2a為σ=0.059 N·m?1(純水)條件下,數(shù)值計(jì)算得到的微通道內(nèi)汽液兩相呈現(xiàn)的流型。不難看出:沿流動(dòng)方向依次出現(xiàn)泡狀流(汽泡呈球形)、彈狀流(汽泡呈前端橢球,中間圓柱體,尾端近扁平狀)和拉伸汽泡流(汽泡在微通道內(nèi)受限,呈拉伸的柱形)3種流型。這與通過沸騰試驗(yàn)得到的490μm矩形通道內(nèi)觀測(cè)段的流型及汽泡形態(tài)(圖2b)一致。此外,數(shù)值模擬結(jié)果還與其他文獻(xiàn)中的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比對(duì),結(jié)果表明:計(jì)算模型與數(shù)值方法可行,計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合較好。
圖2通道內(nèi)沿流動(dòng)方向依次出現(xiàn)的流型
2.2汽泡演變與流型發(fā)展
首先從汽泡在微通道的演變與流型發(fā)展的特征入手,討論不同表面張力下,矩形微通道內(nèi)沿流動(dòng)方向的汽液兩相分布變化的差異。圖3a給出了σ分別為0.035,0.045,0.059 N·m?1時(shí)各自的汽泡演變與流型發(fā)展的計(jì)算云圖(t=40 ms),圖3b為汽泡脫離壁面后的3種不同的聚并現(xiàn)象,I,II,III分別對(duì)應(yīng)于剛脫離加熱壁面的小汽泡之間的聚并、較大尺寸汽泡與壁面上尚未脫離或剛脫離的小汽泡之間的聚并、尺寸相當(dāng)?shù)钠麖椈蚶炱葜g的聚并。
隨著脫離壁面的汽泡在通道中的成長(zhǎng)、聚并,汽相分布呈現(xiàn)不同的特征,從入口至出口,3種表面張力均依次呈現(xiàn)泡狀流、彈狀流與拉伸汽泡流等汽液兩相流型的發(fā)展規(guī)律,圖3a中,0-1為泡狀流,1-2為彈狀流,2-3為拉伸汽泡流。經(jīng)比較發(fā)現(xiàn),σ=0.035 N·m?1時(shí),通道內(nèi)1-2階段持續(xù)時(shí)間最長(zhǎng)(從距離入口7.0 mm處持續(xù)到14.5 mm)。相對(duì)而言,σ越小,彈狀流轉(zhuǎn)變?yōu)槔炱萘鞯墓?jié)點(diǎn)越滯后。在拉伸汽泡流階段,比較σ分別為0.035,0.059 N·m?1,單個(gè)拉伸汽泡的長(zhǎng)度縮短近1/2;σ=0.059 N·m?1時(shí),汽泡會(huì)發(fā)生圖3b III所示的大汽泡間聚并。可以發(fā)現(xiàn):σ不同,微通道內(nèi)汽泡演變和汽液兩相流型發(fā)展有所差異,σ越小,彈狀流向拉伸汽泡流的轉(zhuǎn)變相對(duì)延遲,拉伸汽泡的長(zhǎng)度縮短近1/2,較長(zhǎng)的拉伸汽泡充塞通道對(duì)維持汽液兩相流動(dòng)的穩(wěn)定性不利。
圖3微通道內(nèi)沿流動(dòng)方向的流型發(fā)展圖(t=40 ms)
2.3汽液兩相流動(dòng)的穩(wěn)定性研究
2.3.1汽液兩相的不穩(wěn)定流動(dòng)特征
汽液兩相流動(dòng)的不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致其換熱不穩(wěn)定,造成通道壁面局部換熱惡化,影響器件的安全運(yùn)行。因此,研究通道內(nèi)的流動(dòng)沸騰建立在汽液兩相流動(dòng)的基礎(chǔ)上,就微通道而言,汽液兩相流動(dòng)的穩(wěn)定性問題尤為突出。通道內(nèi)汽、液相的流速分布可反映沸騰過程中兩相流動(dòng)的穩(wěn)定性,圖4a,c分別給出距離出口0~5 mm處微通道內(nèi)的速度分布、汽相分布云圖。
圖4距微通道出口0~5mm處的速度與汽相分布云圖(σ=0.045 N·m?1,t=40 ms)
從圖4a,b可以看出:通道內(nèi)液相流速為1.4~2.0 m·s?1,汽相流速為2.0~2.5 m·s?1;通道內(nèi)汽相因體積膨脹推動(dòng)汽液兩相流動(dòng),汽液兩相流速沿流動(dòng)方向均不斷增大。從圖4a中I處的速度等值線圖(圖4b)可以看出:汽相在通道中心的流速最高,達(dá)2.5 m·s?1,中心附近的速度梯度小,而近壁區(qū)速度梯度較大,其中,最靠近壁面處汽相速度甚至低于0.5 m·s?1。
圖4中汽液兩相速度分布不均的原因:汽泡與通道尺寸在同一量級(jí),汽泡對(duì)流動(dòng)擾動(dòng)增強(qiáng),且隨著汽泡的急劇生長(zhǎng),當(dāng)汽泡大小達(dá)到微通道尺寸,汽泡堵塞通道,阻礙汽液兩相的正常流動(dòng),即發(fā)生汽塞現(xiàn)象。汽液兩相流動(dòng)不穩(wěn)定現(xiàn)象如圖5所示。
圖5汽液兩相流動(dòng)不穩(wěn)定現(xiàn)象
小汽泡的運(yùn)動(dòng)在流體中形成擾動(dòng)和局部漩渦現(xiàn)象,造成局部流速增大(圖4b虛線處流速高于2.0 m·s?1的部分);對(duì)照?qǐng)D5b,發(fā)生汽塞現(xiàn)象時(shí),汽泡充滿通道,汽相在近壁區(qū)出現(xiàn)局部滯留,阻礙來流的流動(dòng),汽泡尾部汽液界面附近流速降低(圖4b虛線處流速突然低于1.5 m·s?1),明顯低于汽相內(nèi)部流速。汽泡運(yùn)動(dòng)造成的擾動(dòng)、漩渦和汽塞及相應(yīng)的汽液兩相速度分布不均是汽液兩相流流動(dòng)不穩(wěn)定的主因。
2.3.2表面張力對(duì)汽液兩相流動(dòng)的影響
通道進(jìn)出口汽液兩相的總體壓降Δp常作為衡量流動(dòng)是否穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)。σ分別為0.035,0.045,0.059 N·m?1時(shí),通道進(jìn)出口壓降Δp隨時(shí)間的變化曲線如圖6所示。20 ms之后,微通道內(nèi)的汽液兩相流進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定的充分發(fā)展?fàn)顟B(tài),在20~60 ms的時(shí)間間隔內(nèi),3種表面張力對(duì)應(yīng)的Δp的波動(dòng)范圍分別為2.8~6.3,2.0~6.7,1.8~7.4 kPa。σ=0.035 N·m?1時(shí),Δp波動(dòng)幅度最小,與σ=0.059 N·m?1相比,Δp波幅減小約2.1 kPa。可以認(rèn)為,減小表面張力σ,汽液兩相的壓降波動(dòng)幅度減小,汽液兩相流的流動(dòng)穩(wěn)定性提高。
圖6進(jìn)出口流動(dòng)壓降隨時(shí)間的變化曲線





